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化妆品生产企业如何做好原料管理（下）?

CIO专家-草乌发布日期：2022-06-13 阅读：1379

原料验收：原料验收是对来料进行初步确认，确认内容包括与采购订单核对名称数量、批次、检查外包装是否有破损污染、是否随货附带检测报告、报告与来货标识是否一致等；清点验收后做好相关记录，同时粘贴本企业的来料标签，分批存放，放置在仓库“待验区”，注意原料储存条件，如果是阴凉或者有低温要求应及时转运。

验收符合后，进入下一个环节，取样检测：检测是对原料的进一步确认。

这里取样要注意的细节：取样环境、取样工具，不得对原料产生污染，取样时核对名称批号，取样要有代表性，取样容器要符合要求，取样过程中应检查原料性状是否均匀，是否有异物，取样后密封包装。

检测包括：原料性状（颜色、气味、状态、澄清度）、理化特性（黏度、熔点或沸点、酸碱度或pH、溶解度等)、过氧化值、含量，微生物控制指标等，总之，按照原料的质量标准规定逐一进行检测。检验留样粘贴留样标识，存放在固定区域。发放合格报告予以放行。

有时企业会遇到同批号原料不同时间来货，那么如何验收和检测呐？如果经过核验厂家检测报告和来货标识，是一个批次的，仓储部门验收时要根据企业自身制度拟定企业来货批号，与上批来货要有所区分。检验要取样、留样，检测的项目可思考，企业可在供应商审计与稳定可靠前提下，拟定适合的检测项目，在确保质量可控的前提下，提高工作效率减少企业成本。

原料储存：仓库接到合格放行报告后，将原料转移到合格区。配合质量检测人员粘贴合格标识，注意要每件确认。

仓储应按照原料特性对其进行分类贮存，例如固体与液体、常温与需低温贮存、大宗与小量物料等应当分开储存。易燃易爆和有污染性、易挥发性、腐蚀性的物料应按照相应规定分开贮存。企业应当按照原料的“质量状态”，即待检、合格、不合格，分区或者采用相同效果的其他措施存放，一般都是采用不同颜色标签标示，防止发生混淆和差错。

储存过程中，企业应建立原料的储存期限和复验期。有ERP系统的仓库管理应采用预警措施，避免使用过期原料。仓储岗位人员应按照仓储管理制度严格监控在库原料。

原料领用（遵循先进先出原则）：化妆品企业为了生产方便，一般将原料整包装领出，这样在生产车间，就需要加强现场原料的管理，多数企业由于化妆品品种多，一个产品所用原料种类多，往往上百种原料，给管理增加了一定难度。生产领用时注意防止混淆和差错，注意查看标识，标识内容要清晰、信息齐全，不得脱落。使用后注意密封，防止受潮、变质、污染等问题发生。

原料退库：退库包装要密封、标识清楚，便于追溯。双方核实，核实包括名称、数量、包装等。具体按照企业制定的相关制度执行。

不合格原料处理：来料不合格应及时反馈给供应商，在库原料做好不合格标识；在库原料过期则按照不合格品管理，及时采取措施进行处理，避免误用。企业在原料储存期间应尽量避免原料过期，一是企业损失，二是过期原料处理目前还没有非常好的办法。使用过程中出现异常变质等情况按照不合格品制度处理。

原料退货：当验收或者检验不合格时，按照不合格品处理，同时办理退货手续。仓储将退货原料转移到退货区域。

原料的留样管理：原料每批次进货都应留样，留样应做好登记，企业应配置合适的场地和空间，便于查看和追溯管理，留样的温湿度环境应与储存要求一致。需避光的原料应避光放置。有条件的企业可定期检查原料的外观性状是否有变化。

原料供应商的定期评估：企业在原料的验收、检测、使用、产成品市场反馈以及留样过程中，应搜集相关信息并定期开展评估。异常情况应及时评估，评估作为原料使用的后期工作，如不符合要求的供应商按照制度要求，应及时采取纠正措施，持续改进。

这里再简单阐述一下生产企业工艺用水的管理：工艺用水是用于清洁、净化、配料、检测等用途，常见的化妆水、乳液、膏霜等产品中主要的配方成分就是水，因此，生产用水对化妆品质量安全至关重要。制水系统设计、安装、运行、维护、监测，每个环节都很重要，化妆品生产企业制水系统都有质量隐患，如：储水罐、取样点、管路循环、管路材质、消毒措施等等。这方面系统知识建议企业参考药品的制水系统验证管理，找出自己的缺陷，从硬件上先满足要求。监测和检测只是手段，要从系统上做好确认，很多问题就会迎刃而解。

任何规范、制度都不是一劳永逸的，也不一定是面面俱到的，企业在产品生命周期的全过程中，应不断总结、自查自纠跟进评估，并结合自身情况向先进的原料管理模式学习。

综上所述，原料管理整个过程，遵循的原则是预防为主，采用质量风险管理的方法和工具，避免污染交叉污染，混淆和差错，这也是化妆品生产质量管理规范的管理理念。

以上是笔者的个人经验和见解，如有不妥，欢迎交流指正！

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